I henhold til den virkelige arbeidssituasjonen i fiskemelfabrikken deler vi dampene inn i organisert damp og ikke-organisert gass, den kalte organiserte dampen er fra produksjonslinjeutstyr som komfyr, tørketrommel etc. med funksjonen høy konsentrasjon og høy temperatur, som kan nå over 95 ℃. den kalte ikke-organiserte gassen er fra fiskedam, verksted og lager, med funksjonen lav konsentrasjon og lav temperatur, men stort volum.
I henhold til anleggets plassering og selve reelle forhold, har vi to planer for behandling av organiserte
damp, er forklaringen og flytskjemaet for to typer behandlingsplan som følger:
Behandlingsplan I
De organiserte høytemperaturdampene fra utstyret vil bli samlet opp av lukket rørledning og sendt til deodoriserende tårnet; Etter spraying med store mengder kjølevann vil mesteparten av dampen bli kondensat og slippe ut med kjølevann, i mellomtiden vil det blandede støvet i dampen også vaskes. Deretter under sug av viften, sendt til avfukterfilter for å avfukte. Til slutt, sendt til ion fotokatalytisk renser, ved å bruke ion- og UV-lysrør for å desintegrere det dårlige smaksmolekylet, slik at dampen når utladningsstandarden.
Flytskjema Ⅰ
Behandlingsplan II
De organiserte høytemperaturdampene fra utstyret vil bli samlet opp av lukket rørledning, først må vi avkjøle temperaturen til 40 ℃. I henhold til kundenes anleggs reelle situasjon, har kondenseringsmåtene luftkjølende kondensator og rørformet kondensator. Luftkjølende kondensator tar omgivelsesluft som kjølemedium for å gjøre indirekte varmeveksling med høytemperaturdamper gjennom innvendige rør; Rørformet kondensator tar sirkulasjonskjølevann som kjølemedium for å gjøre indirekte varmeveksling med høytemperaturdamper gjennom innvendige rør. Du kan velge hvilken som helst av dem eller begge. Etter avkjøling vil 90 % av dampen bli kondensat, som sendes til fabrikkens ETP-system for å behandle, og slippes ut etter å ha nådd utladningsstandard. Under sug av viften vil resten av dampen sendes til et sirkulasjonsdeodoriserende tårn ved å spraye for å fjerne støvet som blandet seg i dampen, for å beskytte ionfotokatalytisk renseeffekt. Sendes deretter til avfukter Filter for avfukting, deretter sendt til ionfotokatalytisk renser, ved å bruke ion- og UV-lysrør for å desintegrere det dårlige smaksmolekylet, slik at dampen når utladningsstandarden.
Flytskjema Ⅱ
